Instalaciones Eléctricas Integrales: Planta Concentradora IGOR 350 TPD

El reto: Una planta aurífera a 3,500 metros de altitud

Cuando un proyecto minero en Perú requiere puesta en marcha en zona de altura —especialmente en la región andina— la ingeniería eléctrica se convierte en un cuello de botella crítico. PIL Perú fue contratado para ejecutar las instalaciones eléctricas integrales de una planta concentradora aurífera de 350 toneladas por día en Huaranchal, provincia de Otuzco, La Libertad, a más de 3,500 metros sobre el nivel del mar.

Nuestro servicio: garantizar que un proyecto SUMA ALZADA en zona remota cumpliera regulaciones MINEM-OSINERGMIN, pruebas eléctricas rigurosas, y operara sin interrupciones en el primer arranque.

En la industria extractiva peruana, existen tres factores que determinan el éxito o fracaso de un proyecto eléctrico:

• Cumplimiento regulatorio sin excepciones: MINEM exige conformidad total en seguridad eléctrica y sistemas de puesta a tierra. OSINERGMIN supervisa. Un error costaba paralizaciones multimillonarias.
• Ingeniería de campo adaptada a la realidad: A 3,500 msnm, la conductividad del suelo cambia. Los sistemas de distribución deben rediseñarse. Los tiempos de ejecución se alargan por altitud y logística.
• Continuidad operacional desde el día uno: No hay "período de pruebas" en minería. El arranque debe ser perfecto. Eso requiere control de calidad exhaustivo y documentación as-built completa.
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Cómo PIL Perú ejecutó Proyecto IGOR

El proyecto no fue solo instalación. Fue ingeniería integral:

Fase 1: Distribución de energía (Canalizaciones inteligentes)

PIL diseñó un sistema de bandejas portacables de múltiples calibres —desde 4" hasta 16" de ancho— que canalizaba conductores a través de 4 áreas principales de la planta: CCM y grupos electrógenos, chancado y trituración, molienda, flotación y lixiviación. Cada bandeja fue verificada en ruta, accesorios, etiquetado e instalación. Porque en minería, perder un conductor de 500 kcmil significa perder 72 horas de producción.

Fase 2: Control de procesos (Tableros especializados)

Se instalaron 22 tableros eléctricos independientes: algunos para distribución general (440V, 220V), otros para arrancadores suave de chancadoras, otros para bombas de proceso. Cada tablero fue energizado, probado y documentado. El PCA (Protocolo de Control de Aceptación) verificó 11,527 metros de conductor individual para confirmar continuidad.

Fase 3: Seguridad eléctrica (Sistema de puesta a tierra)

En zona de alta montaña con suelo rocoso, el sistema de PAT es crítico. PIL instaló 62 metros de cable desnudo 2/0 AWG + 6 varillas de cobre con soldadura exotérmica. Cada punto fue medido y documentado. OSINERGMIN no tolera especulación aquí.

Fase 4: Aseguramiento de calidad

Antes de que la planta produjera un gramo de oro, PIL ejecutó:

• Inspección visual de 1,147 metros de bandeja portacables
• Verificación de 1,033 metros de conduit (ruta, protección)
• Pruebas de resistencia de puesta a tierra en 6 puntos de la planta
• Inspección y pruebas funcionales de 29 tableros eléctricos

Resultado: Cero no-conformidades en arranque. Cero paradas eléctricas en primer mes operativo.

¿Por qué esto importa para tu proyecto minero?

Si tu empresa opera en minería aurífera, cobre, molibdeno o polimetálico en Perú, entiendes que:

• Una parada eléctrica no planificada cuesta USD 50,000+ por hora
• El cumplimiento MINEM-OSINERGMIN no es opcional: es cierre de operaciones
• La ingeniería eléctrica en altura requiere experiencia, no solo mano de obra
• Los entregables (planos as-built, dossier de seguridad, pruebas) deben estar listos en día 1 de operación